前面我們分析工件被加工表面劃痕產(chǎn)生的原因，針對不同的情況，在實際研磨過程中，我們通過相應的手段均可以最大化的避免其發(fā)生。研磨前，通過對冷卻液進行過濾，去除其中的硬質(zhì)顆粒，使其具有較高的純凈度，同時在研磨過程盡量選擇相對潔凈的加工環(huán)境。

研究表明，研磨過程中，磨屑的堆積程度與研磨壓力、研磨速度有著直接的關系。當研磨壓力較小時，磨屑形成的顆粒尺寸小，數(shù)量較多，當研磨壓力較大時，磨屑形成的顆粒尺寸大，但不穩(wěn)定容品脫落；當研磨速度較低時，研磨磨屑顆粒較揚形成，并不易脫落，且容揚形成較大的顆粒，而當磨具轉速較高時，工件與磨具間相對運動速度變高，磨屑此時容易脫落，不品在磨粒之間堆積形成較大的磨屑顆粒。由此可見，合理選擇加工工藝參數(shù)能夠避免磨屑的過度堆積，從而提高加工精度。

粗加工時可以根據(jù)需求和經(jīng)驗，在不影響工件表面質(zhì)量的基礎上，合理選擇加工磨具的粒度，并使其具有較高的研磨效率，同時，適當增加精加工的研磨時間，進而最大程度的提髙工件表面質(zhì)量。

砂紙在制作過程中，出現(xiàn)磨粒大小不等，分布不均的情況，這是不可避免的。

為了盡可能提高加工精度，我們可以在加工時選擇質(zhì)量較好的砂紙，并對砂紙進行修整，去除表面較為突出的磨粒，同時，在不影響加工效率的基礎下，盡可能選取磨粒分布均勻、大小一致、粒度較小的砂紙進行研磨加工。

#p#分頁標題#e#綜上所述，有很多因素影響劃痕的形成，如磨粒形狀、粒度、均勻性，工件和磨盤的屈服硬度，以及工件和磨盤的重量，甚至是加工的環(huán)境和設備的因素等。為了提高加工精度，在加工前，應該保證良好的加工環(huán)境和設備狀態(tài)，取用較細并且顆粒均勾的磨具，盡可能減小劃痕的產(chǎn)生的幾率，預防較深劃痕的形成。同時，在加工過程中，還要兼顧研磨加工效率，選取一個合適的研磨壓力、研磨速度，在避免或減少劃痕的產(chǎn)生的同時，提高加工效率。

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