玻璃的研磨是對不平整玻璃表面進行加工，使之具有平整而較為光潔的表面；或者是對玻璃制品毛坯進行研磨，以達到所需要的形狀、尺寸要求和較低的表面粗糙度。目前研磨加工，應(yīng)用最多的是光學玻璃和眼鏡片玻璃的加工；特殊情況下使用的壓延法夾絲平板玻璃需要研磨；微晶玻璃基片和超薄玻璃基片等也需要研磨。

玻璃的研磨分粗磨和細磨，粗磨是用顆粒尺寸相對較大的磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部分的玻璃磨去，使制品具有需要的形狀、尺寸和平整度。采用粗磨料研磨效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂紋層較大，需要用細磨料進行細磨，直至玻璃表面的毛面狀態(tài)變得較細致，最后用拋光材料進行拋光，使毛面玻璃表面形成光滑的表面，并具有光澤。研磨、拋光是兩個不同的工序，這兩個工序合起來，稱為磨光。經(jīng)研磨、拋光后的玻璃，稱磨光玻璃。

多年來，各國有很多學者在研究研磨機理，共存的見解歸納起來大體可分為三個階段：磨削作用論；流動層論；化學作用論。

磨削作用論：年虎克提出研磨是用磨料將玻璃磨削到一定的形狀，拋光是研磨的延伸；從而使玻璃表面光滑，研磨純粹是機械作用。這一認識延續(xù)至十九世紀末。

流動層論：在磨削作用論的基礎(chǔ)上，以英國學者雷萊、培比為代表，認為玻璃拋光時，表面有一定的流動性，也稱可塑層。正是可塑層的流動，把玻璃的毛面凹凸填平，達到了拋光效果。

化學作用論：最后，英國的普萊斯頓和蘇聯(lián)的格列賓希科夫先后提出：在玻璃的磨光過程中，不僅僅是機械作用，而且存在著物理、化學的作用。

比較現(xiàn)代的觀點認為：玻璃的研磨過程首先是磨料與玻璃作相對運動，磨料對玻璃表面進行刻劃與剝離的機械作用，在玻璃上形成微裂紋。研磨料漿中的水既起著冷卻作用，同時又與玻璃的新生表面發(fā)生水解作用，生成硅膠，具有一定的化學作用。如此重復(fù)進行，玻璃表面就形成了一層凹陷的毛面，并帶有一定深度的裂紋層。

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